کاربن سٹرکچرل اسٹیل میں فاسفورس سیگریگیشن کی تشکیل اور کریکنگ کا تجزیہ

کاربن سٹرکچرل اسٹیل میں فاسفورس سیگریگیشن کی تشکیل اور کریکنگ کا تجزیہ

اس وقت، گھریلو اسٹیل ملز کے ذریعہ فراہم کردہ کاربن اسٹرکچرل اسٹیل وائر راڈز اور سلاخوں کی عام وضاحتیں φ5.5-φ45 ہیں، اور زیادہ پختہ رینج φ6.5-φ30 ہے۔چھوٹے سائز کے تار راڈ اور بار کے خام مال میں فاسفورس کی علیحدگی کی وجہ سے بہت سے معیار کے حادثات ہوتے ہیں۔آئیے آپ کے حوالے کے لیے فاسفورس کی علیحدگی کے اثرات اور شگافوں کی تشکیل کے تجزیہ کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

آئرن میں فاسفورس کا اضافہ آئرن کاربن فیز ڈایاگرام میں آسٹنائٹ فیز ریجن کو اسی طرح بند کر سکتا ہے۔لہذا، ٹھوس اور مائع کے درمیان فاصلے کو بڑھانا ضروری ہے.جب فاسفورس پر مشتمل اسٹیل کو مائع سے ٹھوس میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو اسے درجہ حرارت کی وسیع رینج سے گزرنا پڑتا ہے۔سٹیل میں فاسفورس کے پھیلاؤ کی رفتار سست ہے۔اس وقت، فاسفورس کی اعلی حراستی (کم پگھلنے والے نقطہ) کے ساتھ پگھلا ہوا لوہا پہلے ٹھوس ڈینڈرائٹس کے درمیان خلا میں بھر جاتا ہے، اس طرح فاسفورس کی علیحدگی بنتی ہے۔

سرد سرخی یا سرد اخراج کے عمل میں، پھٹے ہوئے مصنوعات اکثر دیکھے جاتے ہیں۔پھٹے ہوئے پروڈکٹس کے میٹالوگرافک معائنہ اور تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ فیرائٹ اور پرلائٹ کو بینڈوں میں تقسیم کیا گیا ہے، اور میٹرکس میں سفید لوہے کی ایک پٹی واضح طور پر دیکھی جا سکتی ہے۔فیرائٹ میں، اس بینڈ کے سائز کے فیرائٹ میٹرکس پر وقفے وقفے سے بینڈ کے سائز کے ہلکے بھوری رنگ کے سلفائیڈ شامل ہوتے ہیں۔سلفر فاسفائیڈ کی علیحدگی کی وجہ سے بینڈ کی شکل کا یہ ڈھانچہ "گھوسٹ لائن" کہلاتا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ فاسفورس سے بھرپور علاقہ جس میں فاسفورس کی شدید علیحدگی ہے سفید اور چمکدار دکھائی دیتی ہے۔سفید اور روشن پٹی میں فاسفورس کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے، فاسفورس سے افزودہ سفید اور روشن پٹی میں کاربن کا مواد کم ہو جاتا ہے یا کاربن کا مواد بہت کم ہوتا ہے۔اس طرح، فاسفورس سے افزودہ پٹی کی مسلسل کاسٹنگ کے دوران مسلسل کاسٹنگ سلیب کے کالمی کرسٹل مرکز کی طرف بڑھتے ہیں۔.جب بلٹ مضبوط ہو جاتا ہے، تو پگھلے ہوئے سٹیل سے سب سے پہلے آسٹنائٹ ڈینڈرائٹس نکالے جاتے ہیں۔ان ڈینڈرائٹس میں موجود فاسفورس اور سلفر کی مقدار کم ہو جاتی ہے، لیکن آخری ٹھوس پگھلا ہوا سٹیل فاسفورس اور گندھک کے ناپاک عناصر سے مالا مال ہوتا ہے، جو ڈینڈرائٹ کے محور کے درمیان ٹھوس ہو جاتا ہے، فاسفورس اور سلفر کی زیادہ مقدار کی وجہ سے، سلفر سلفائیڈ بنائے گا، اور فاسفورس میٹرکس میں تحلیل ہو جائے گا.یہ پھیلانا آسان نہیں ہے اور کاربن کو خارج کرنے کا اثر ہے۔کاربن کو پگھلا نہیں سکتا، اس لیے فاسفورس کے ٹھوس محلول (فیرائٹ وائٹ بینڈ کے اطراف) میں کاربن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔فیرائٹ بیلٹ کے دونوں جانب کاربن عنصر، یعنی فاسفورس سے افزودہ علاقے کے دونوں اطراف، بالترتیب فیرائٹ سفید پٹی کے متوازی ایک تنگ، وقفے وقفے سے پرلائٹ بیلٹ بناتا ہے، اور ملحقہ نارمل ٹشو کو الگ کرتا ہے۔جب بلٹ کو گرم کیا جاتا ہے اور دبایا جاتا ہے تو، شافٹ رولنگ پروسیسنگ کی سمت کے ساتھ ساتھ پھیل جائیں گے۔یہ خاص طور پر اس وجہ سے ہے کہ فیرائٹ بینڈ میں زیادہ فاسفورس ہوتا ہے، یعنی، سنگین فاسفورس کی علیحدگی ایک سنگین وسیع اور روشن فیرائٹ بینڈ کی ساخت کی تشکیل کا باعث بنتی ہے، جس میں واضح لوہے کے ساتھ سلفائیڈ کی ہلکی بھوری رنگ کی پٹیاں ہوتی ہیں۔ عنصر جسم.سلفائیڈ کی لمبی پٹیوں والا یہ فاسفورس سے بھرپور فیرائٹ بینڈ ہے جسے ہم عام طور پر "بھوت لائن" تنظیم کہتے ہیں (شکل 1-2 دیکھیں)۔

کاربن سٹرکچرل اسٹیل میں فاسفورس سیگریگیشن کی تشکیل اور کریکنگ کا تجزیہ02
شکل 1 کاربن اسٹیل SWRCH35K 200X میں گھوسٹ وائر

کاربن سٹرکچرل اسٹیل میں فاسفورس سیگریگیشن کی تشکیل اور کریکنگ کا تجزیہ01
پیکر 2 سادہ کاربن اسٹیل Q235 500X میں گھوسٹ وائر

جب اسٹیل کو گرم رول کیا جاتا ہے، جب تک کہ بلٹ میں فاسفورس کی علیحدگی ہو، یکساں مائکرو اسٹرکچر حاصل کرنا ناممکن ہے۔مزید برآں، شدید فاسفورس علیحدگی کی وجہ سے، ایک "بھوت تار" کا ڈھانچہ تشکیل دیا گیا ہے، جو لامحالہ مواد کی مکینیکل خصوصیات کو کم کر دے گا۔.

کاربن اسٹیل میں فاسفورس کی علیحدگی عام ہے، لیکن ڈگری مختلف ہے۔جب فاسفورس کو سختی سے الگ کیا جاتا ہے ("بھوت لائن" کا ڈھانچہ ظاہر ہوتا ہے)، تو یہ سٹیل پر انتہائی منفی اثرات مرتب کرے گا۔ظاہر ہے، فاسفورس کی شدید علیحدگی سرد سرخی کے عمل کے دوران مواد کے ٹوٹنے کا مجرم ہے۔چونکہ اسٹیل میں مختلف اناج میں فاسفورس کا مواد مختلف ہوتا ہے، اس لیے مواد کی طاقت اور سختی مختلف ہوتی ہے۔دوسری طرف، یہ مواد کو اندرونی کشیدگی پیدا کرنے کے لئے بھی ہے، یہ مواد کو اندرونی کریکنگ کا شکار ہونے کو فروغ دے گا."گھوسٹ وائر" کے ڈھانچے والے مواد میں، یہ قطعی طور پر سختی، مضبوطی، فریکچر کے بعد لمبا ہونے اور رقبے میں کمی، خاص طور پر اثر کی سختی میں کمی ہے، جو مواد کی سرد ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنے گا، اس لیے فاسفورس کا مواد اور سٹیل کی ساختی خصوصیات کا آپس میں بہت گہرا تعلق ہے۔

میٹالوگرافک کا پتہ لگانے کے میدان کے نقطہ نظر کے مرکز میں "بھوت لائن" ٹشو میں، ہلکے بھوری رنگ کے لمبے سلفائڈز کی ایک بڑی تعداد موجود ہے.ساختی اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت بنیادی طور پر آکسائیڈز اور سلفائیڈز کی شکل میں موجود ہے۔GB/T10561-2005 کے مطابق "اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت کے مواد کے لیے معیاری گریڈنگ چارٹ خوردبینی معائنہ کا طریقہ"، قسم B کے انکلوژنز کو اس وقت ولکنائز کیا جاتا ہے مواد کی سطح 2.5 اور اس سے اوپر تک پہنچ جاتی ہے۔جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، غیر دھاتی شمولیت دراڑ کے ممکنہ ذرائع ہیں۔ان کا وجود اسٹیل مائیکرو اسٹرکچر کے تسلسل اور کمپیکٹینس کو شدید نقصان پہنچائے گا، اور اسٹیل کی انٹر گرانولر طاقت کو بہت کم کردے گا۔اس سے یہ اندازہ لگایا جاتا ہے کہ اسٹیل کے اندرونی ڈھانچے کی "گھوسٹ لائن" میں سلفائیڈز کی موجودگی کریکنگ کا سب سے زیادہ امکان ہے۔لہذا، فاسٹنر پروڈکشن سائٹس کی ایک بڑی تعداد میں کولڈ فورجنگ کریکس اور ہیٹ ٹریٹمنٹ بجھانے والی دراڑیں بڑی تعداد میں ہلکے سرمئی پتلی سلفائیڈز کی وجہ سے ہوتی ہیں۔اس طرح کی خراب بناوٹ کی ظاہری شکل دھات کی خصوصیات کے تسلسل کو تباہ کر دیتی ہے اور گرمی کے علاج کا خطرہ بڑھ جاتی ہے۔"گھوسٹ تھریڈ" کو نارملائز کر کے نہیں ہٹایا جا سکتا، اور ناپاک عناصر کو پگھلنے کے عمل سے یا خام مال کے فیکٹری میں داخل ہونے سے پہلے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

غیر دھاتی شمولیت کو ایلومینا (قسم A) سلیکیٹ (قسم C) اور کروی آکسائڈ (قسم D) میں ان کی ساخت اور خرابی کے مطابق تقسیم کیا گیا ہے۔ان کا وجود دھات کے تسلسل کو ختم کر دیتا ہے اور چھیلنے کے بعد گڑھے یا دراڑیں بن جاتی ہیں۔سردی سے پریشان ہونے کے دوران شگافوں کا ذریعہ بننا اور گرمی کے علاج کے دوران تناؤ کے ارتکاز کا سبب بننا بہت آسان ہے، جس کے نتیجے میں شگاف بجھتے ہیں۔لہذا، غیر دھاتی شمولیت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.موجودہ سٹیل GB/T700-2006 "کاربن سٹرکچرل اسٹیل" اور GB/T699-2016 "اعلی معیار کا کاربن سٹرکچرل اسٹیل" کے معیارات غیر دھاتی شمولیت کے لیے واضح تقاضے نہیں بناتے ہیں۔.اہم حصوں کے لیے، A، B، اور C کی موٹی اور باریک لکیریں عام طور پر 1.5 سے زیادہ نہیں ہوتیں، اور D اور Ds موٹے اور باریک لکیریں 2 سے زیادہ نہیں ہوتیں۔


پوسٹ ٹائم: اکتوبر 21-2021